编者按 中试是连接创新链、技术链和产业链的关键环节，中试平台是科技成果转化为现实生产力的重要支撑。近日，本报记者深入一线，探访我省多个中试平台，寻找创新与转化的关键密码。

植物提取领域的领先平台

晾干的甜叶菊泛着浅绿，工人把它们捧起，抛入回转罐。通电，合闸，一人高的罐体上下翻转，速度越来越快。罐内，叶片与溶液翻搅、混合，发出沙沙轻响。在一遍遍冲刷、渗透中，叶子的有效成分被萃取出来。

这是6月4日发生在曲周县晨光生物科技集团股份有限公司（以下简称“晨光生物”）中试车间的一幕。每当产线第一台设备——回转罐开始转动，意味着新的中试任务开始了。这一次，是对甜叶菊成分的深度开发提取。

目光扫过整个车间，回转罐后方是一条庞大的中试产线：粗管细管交错，阀门仪表密布，各类设备被曲曲折折的管线与廊道连成一体，从楼上绕到楼下，从一个车间跨到另一个车间。

“我们的中试平台在国内植物提取领域数一数二。”晨光生物研发部副经理宋伟光说，它汇聚了高压均质、纳米研磨、喷雾干燥、超临界萃取等8条不同功能的中试生产线，能完成从前端提取、分离，到后端精制、干燥的各类工艺流程。

设备齐全，是晨光生物中试平台的一大特点。

在分离环节设备前，宋伟光停下脚步。此时，甜叶菊与溶液搅拌后的混合物被灌入设备，开始固液分离。

“仅用于固液分离的机器，我们就有五种——管式离心机、碟片离心机、卧螺离心机、平板离心机、拉袋离心机。”宋伟光口中蹦出一连串名字。试验中，根据混合物黏稠度，选择最适合的机器。

离心机是这里设备齐全的缩影。平台的登记表显示，共有仪器设备800余台套。植物提取领域的设备，无论常见的还是冷门的，都能在车间里找到。 晨光生物中试平台的六个车间，每个车间都相当于一个中型企业的规模。由此可见，这条中试产线规模够大，设备扎实、齐整。

在宋伟光看来，设备齐全的好处是，无论遇到什么情况，都有对应的机器顶上。不同物性、不同需求的中试，都能在这里完成生产验证。 曾有北京一所高校的项目，要从中药材中提取特定成分，其工艺涉及提取、分离、浓缩、结晶、干燥等。

由于工艺流程长，项目方不得已跨越三个省份，找了三家中试机构，一地做提取，一地做结晶，一地做干燥。中试开始后，物料转运的损耗和时间成本问题开始显现，再加上不同机构的设备、工艺参数衔接等问题，折腾了几年都没成功。

“后来他们找到我们，从投料到出成品，全部在我们厂区完成。所有中间环节无缝衔接，参数实时调整优化。最终，这个多年难产的项目，一个月完成中试，三个月就做出了合格的样品。”宋伟光说。

流程细致，是中试平台另一个特别之处。

一进中试中心大门，门口的墙上张贴着产品研发的五步骤：小试—小中试—大中试—试生产—规模化生产。

一般来说，研发有小试、中试、试生产三个步骤。“五步走”是晨光生物的独创——小试，摸索参数；小中试，摸索工艺；大中试，验证工艺和参数；试生产，验证市场；规模化生产，走向市场。

现实的产线上，小试和中试被拆分成更细的步骤，以容量划分。

记者在车间看到，10L以下产线贴着“放大小试”的标牌，10L至50L为“小中试”，50L至100L为“大中试”，100L以上，则进入更高一级的中试阶段。

“划分得越精细，试验数据就越精准、可靠，有助于及时发现和解决问题。每一步都建立在扎实的基础上，步步为营，到了生产阶段就不会出岔子。”中试平台班长袁庆杰说。

设备先进，也是中试平台能承担各类任务的底气。

在结晶中试产线终端，一粒粒雪花状晶体析出，形状规整、大小一致，这是某种植物提取物的结晶形态。精准的形态控制，来自智能化控制系统。

晶形控制一直是个难题，因为结晶温度随时间变化，而实时控温很难做到。以前人工操作，经验再丰富也做不到完美。反映在产品上，就是晶形差、产率低。

“我们研发智能控制系统，随着温度曲线自动调整冷却水进量，确保结晶器内每一秒都是合适的温度。自从换装系统后，产品质量和产率稳定在高水平。”袁庆杰说。

袁庆杰表示，目前中试平台正逐步推进智能化改造，推动更多产线完成数字化升级，并实现中试数据的自动记录、汇总、统计与分析。

从“样品”到“产品”提供一站式服务

6月5日一早，宋伟光刚进办公室，就接到了中试产线的电话。原来，平台承接的一项肉桂提取项目遇到了麻烦。在过滤环节，原定2小时完成的工序，4小时还没结束，导致后续步骤衔接不上，中试进程受阻。

宋伟光没有慌乱。对他来说，这种事儿早已是家常便饭。“中试，要解决的恰恰就是这些问题。”他说。

在经济研究中，“达尔文死海”被用来形容实验室成果与市场之间的距离。中试，是架在这片死海之上的桥。不过，要顺利到达对岸，必须解决诸多难题。在植物提取领域，这个过程会更加复杂。

“看这个烧杯里的液体，温度从80℃降到70℃，只要10分钟。但在实际生产中，液体置于几百升的容器中，降温过程就会放缓。所以实验室的数据，需要拿到中试中，一点点去试，不断修正参数和工艺。”在晨光生物实验室，技术研发人员安晓东举例说明了中试的共性问题。

植物提取之所以更复杂，在于它对环境变化极为敏感，又受太多因素牵制，温度、酸碱度、黏稠度，任何变化都可能导致方案失败。

“就以往承接的项目来看，小试成果进入中试阶段后，90%以上的项目需要调整工艺或推翻重来，有的甚至要推翻几次，才能跨过中试这道坎。”宋伟光说。

科技成果转化，考验的是中试平台的技术能力。

2019年，河北一家公司委托晨光生物中试平台开展水飞蓟素产品开发。从小试着手，平台很快拿出了一套工艺方案。不料，在中试的结晶环节，生产卡了壳：几次试验下来，晶体颗粒度比预期要大。这导致下一步深加工时，要将晶体粉碎后再烘干，既慢，成本还高。

这个问题当时难倒了团队。技术研发人员牛志平参与了这次攻关，回忆当时的情景，她直言这是工作十几年来遇到的最大挑战。当然，问题最终还是攻克了，靠的正是晨光生物在植物提取领域的深厚积累。

“植物提取技术有共通的地方，我们复盘过去的案例，使用多种工艺叠加的办法，成功缩短了结晶的时间，控制住了晶体的大小。”牛志平说。

经过5年磨砺，这项成果成功转化。

科技成果转化，考验的还有耐心和细心。

几年前，北京一所高校找上门来。该校提取红花中的有效成分，用于某种活血化瘀药物，虽掌握了基本工艺，但放大后提取效率不稳定，产品品质波动大。

对晨光生物来说，这是个陌生的问题。他们组建了专项小组，与高校团队一起对原有提取工艺进行深度剖析。

“那段时间，团队几乎住在车间，一种办法不行就试另一种，硬着头皮死磕。有时为了验证一个参数，要反复验证十几轮，只能耐着性子一点点抠。试验前后历时半年，经历了几十轮的调试、检测、分析。”宋伟光说。

在一轮轮的调试中，团队找到了最优的温度曲线与时间节点，溶剂配比被一点点优化，还创造性地使用了分离纯化技术，实现了提取过程的高效与可控。

“项目的成功，直接降低了生产成本，为开发更优质的中药产品打下了基础。更重要的是，突破了该类产品长期存在的产业化瓶颈。”宋伟光说。

类似的案例还有不少。近三年来，晨光生物中试平台累计完成162项中试服务，其中53项实现技术转化。这些项目来自全国各地，服务对象大多是中小企业和高校科研机构。

“中试环节，资金投入大、风险高，是制约科技成果转化的关键因素。平台的专业化、体系化、有温度的中试服务，能为科技成果提供从‘样品’到‘产品’的一站式服务。”晨光生物总经理卢颖说。

“研前垫资+转后投资”机制提升产业化成功率

“瓶中深红色的液体就是虾青素，提取于藻类物质，它是天然的抗氧化剂，抗氧化能力是维生素E的550倍，近年来广泛应用于高端食品和保健品……”

6月5日，记者走进晨光生物营养提取二线车间时，正赶上新一批虾青素产品下线。工作人员拿起一瓶刚灌装好的产品，展开了详细介绍。

眼前这个车间专门为生产虾青素而建。其技术源头，正是晨光生物中试平台曾承接的一个项目。在这个项目中，晨光生物以“研前垫资”和“转后投资”的方式深度介入。最终，他们推动这一成果成功孵化，实现批量生产。

回顾项目历程，委托方认为正是依托晨光生物的转化机制，他们才抓住了这次机会。

2022年，云南一家企业找到晨光生物，咨询能否做藻类提取物中试。这家公司做贸易起家，市场嗅觉敏锐，看好虾青素市场前景。然而，企业自身技术力量薄弱，曾委托其他公司研发和中试，效果不理想，后来辗转打听到晨光生物。

晨光生物的技术能力毋庸置疑。问题是，对方不但技术力量弱，还缺少研发资金，这场合作似乎要无果而终。最终，晨光生物决定动用中试孵化基金，用于开展雨生红球藻提取虾青素的工艺开发、小试验证及中试转化。

中试平台为何要自掏腰包？

“我们基于对市场的判断，认为这个项目价值巨大。一旦研究成功，不仅能突破虾青素提取的技术瓶颈，更有望撬动一个潜力巨大的市场。”卢颖说。

研发和中试历时大半年，藻粉破壁提取技术顺利突破，实现了虾青素成分的高效提取。这时，晨光生物又和对方公司达成协议，以投资入股的方式共建虾青素规模化生产线，双方共享科技转化成果。

“双方分工明确，各展所长。晨光生物负责生产，对方负责原料供应和市场销售，共同推动虾青素产品走向高端市场。”卢颖说。

市场验证了当初的选择。产线投入运营两年来，虾青素需求量每年呈50%以上的增速，为合作双方带来了不错的收益。

晨光生物的中试平台常年承接大量项目，在项目流转与验证中，逐渐沉淀为一个动态更新的优质项目库、一个价值发现平台。

这些项目中，很多来自中小企业，它们有好想法，但常受困于资金和产能。中试平台不仅让这些优质项目被看见，更依托“研前垫资+转后投资”机制，全方位降低转化门槛，提升产业化成功率，帮助它们跨越“达尔文死海”。

水飞蓟素的产业化也走过了相似的历程。

河北这家公司通过市场调研瞄准了水飞蓟素产品，但该公司一没有研发能力，二没有生产能力。中试平台与之展开合作后，攻克了水飞蓟素连续生产除油去杂工艺。后续转化阶段，双方约定晨光生物主导生产，双方共同销售，利益共享。

不久后，晨光生物设计研制水飞蓟素连续化、自动化提取分离装备，2024年建成行业内第一条水飞蓟素规模化生产线。2025年，水飞蓟素产销量就跃居世界第一。

除了以资金投入的方式助力成果转化，中试平台还扮演了“智库”角色，为转化提供方向性建议。

中试平台承接项目中，有约30%来自京津等地的顶尖高校和科研机构，有着行业最新的研究方向和最高的技术难度。

“中试平台站在行业前沿，引进了大量新原料、新设备，不断探索新技术、新工艺。行业一线信息在此汇聚，慢慢成为技术交流的高地。”宋伟光说。

技术汇聚形成了正反两方面的指导。一方面，中试平台通过建设行业共性技术“难题库”，为成果转化提供参考和预警，避免其他企业走弯路；另一方面，在项目的中试过程中，会无心插柳地有其他发现，进而开发形成新产品。

“中试平台就像一座‘技术熔炉’。各方带着问题来，带着方案走，留下的经验和数据在这里沉淀、发酵，再反哺到行业中，推动植物提取领域整体技术进步，也让越来越多的产品走向市场。”宋伟光说。

记者观察

让科研触角延伸到市场一线

作为一家老牌企业，晨光生物近年来新产品不断，虾青素和水飞蓟素是两个典型。从结果看，二者的成功离不开中试平台这个媒介，但发掘项目的慧眼，却属于企业的市场判断力。

在晨光生物采访，记者发现这里的科研人员有点不一般。他们不仅精通技术，还十分了解市场——说得出热门产品，摸得清终端售价，道得明目标人群。企业有硬性规定，研发人员必须与业务员一起跑市场、见客户，一起参加展会，从市场一线获取信息。

晨光生物生产的大部分是工业中间品，而不是面向消费者的终端产品。搞科研，企业为何如此看重市场一线的反馈？

锚定市场的科研思路，从源头上提高了创新精准度。

晨光生物经常给科研人员讲“鸡和鱼”的例子。叶黄素作为一种天然色素，既能添加到蛋鸡饲料中，也能用于水产养殖，作用是让产品“更好看”——让鸡蛋黄更黄，或者让鱼类的肉色更鲜艳，但其中用法大不相同。

“研发人员要先算一笔账，鸡蛋的毛利是多少？高价值鱼类能承受多高的原料成本？有了产品定位，再去设计着色效果，最后确定原料的用量、含量。”晨光生物研发部副经理宋伟光说，研发一起步，就要搞清产品为谁开发。

在科研中，不少企业有过类似经历，技术人员埋头实验室，研发出的产品技术先进，却与市场需求有错位，反响平平。所以，科研不能闭门造车，方向匹配市场需求，才能提高创新的精准度和成功率。

锚定市场的科研思路，让晨光生物与客户深度协同，形成新的竞争优势。

晨光生物承接中试项目中，经常有客户带着技术成果来了，但对做什么产品没有规划。这时，晨光生物会要求技术人员，不仅要为客户做出一款原料，还要帮助客户设计出产品。

“如果做出来的原料连明确的应用方向都没有，就丢给下游企业去处理，或者直接推给市场消化，那无论对客户还是对市场，都不是负责任的态度。”宋伟光说，到头来，企业自己也会吃亏。

反过来，研发团队如果能充分了解市场需求，主动为下游企业和终端市场考虑，提供专业产品建议，进而与客户结成良好关系或形成深度利益绑定，自身的行业竞争优势也会随之增强。

把科研做到市场一线去，还有另一层意义。

如今，市场竞争日趋激烈，不少企业纷纷通过扩展产品线或延长产业链来稳固自身阵脚。于是，越来越多的企业从生产工业中间品转向终端产品，或者从代工转向直面消费者。在这种背景下，科研更有必要调整方向，主动走到市场最前沿。

“无论处于产业链的什么位置，科研都要有产品思维，要有‘市场最大’的意识。用市场的动向校准科研的方向，才能为企业捕捉最新的发展机会，让企业发展一直保持活力。”宋伟光说。

来源：河北日报（2026年6月22日）